पोशाख-प्रतिरोधक स्टील प्लेट्सवर प्रक्रिया करण्याच्या पद्धती

त्याच्या उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकारामुळे,पोशाख-प्रतिरोधक स्टील प्लेट्सखाणकाम, वीज केंद्रे आणि सिमेंट उद्योग यासारख्या उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. त्याची उच्च ताकद आणि कडकपणा कठोर कामकाजाच्या परिस्थितीतही सामग्रीला चांगली टिकाऊपणा राखण्यास सक्षम करते. तथापि, त्याच्या उच्च कडकपणामुळे, प्रक्रियेदरम्यान कटिंग तंत्रज्ञानावर उच्च आवश्यकता ठेवल्या जातात. योग्य कटिंग पद्धत निवडल्याने केवळ प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारू शकत नाही तर सामग्रीचे नुकसान आणि प्रक्रिया दोष देखील कमी होऊ शकतात, जे उत्पादन गुणवत्ता सुधारण्याचा एक महत्त्वाचा भाग आहे.

पोशाख-प्रतिरोधक स्टील प्लेट्स कापण्याच्या पद्धती

सामान्यपोशाख-प्रतिरोधक स्टील प्लेट कटिंग पद्धतीप्रामुख्याने प्लाझ्मा कटिंग आणि लेसर कटिंग यांचा समावेश आहे. या दोन्ही पद्धतींचे त्यांचे फायदे आहेत आणि वेगवेगळ्या जाडी आणि प्रक्रिया अचूकतेच्या आवश्यकतांसाठी त्या योग्य आहेत.

प्लाझ्मा कटिंगची वैशिष्ट्ये

प्लाझ्मा कटिंग म्हणजे धातूला स्थानिक पातळीवर वितळलेल्या अवस्थेत गरम करण्यासाठी उच्च-गती उच्च-तापमान प्लाझ्मा वायू प्रवाहाचा वापर करणे आणि कटिंग पूर्ण करण्यासाठी वितळलेल्या धातूला कटपासून दूर उडवून देण्यासाठी वायू प्रवाहाच्या गतिज उर्जेचा वापर करणे. ही पद्धत मध्यम आणि जाड प्लेट्सच्या ब्लँकिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते, विशेषतः उच्च-शक्तीच्या स्टील प्लेट्ससाठी.

प्लाझ्मा कटिंगमध्ये जलद कटिंग गती आणि विस्तृत अनुकूलता ही वैशिष्ट्ये आहेत. त्याचा उष्णता-प्रभावित झोन तुलनेने लहान आहे, जो थर्मल विकृतीचा धोका प्रभावीपणे कमी करू शकतो. याव्यतिरिक्त, आधुनिक सीएनसी प्लाझ्मा सिस्टीम स्वयंचलित उंची समायोजन प्रणालींनी सुसज्ज आहेत ज्यामुळे कटिंग अचूकता आणि कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.

कटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, स्टील प्लेटच्या जाडी आणि मटेरियलनुसार योग्य करंट, व्होल्टेज आणि कटिंग स्पीड निवडले पाहिजे. कटिंग करण्यापूर्वी योग्य प्रीहीटिंग केल्याने क्रॅक होण्याचा धोका कमी होऊ शकतो आणि कटिंगनंतर वाजवी थंडींगमुळे अवशिष्ट ताण नियंत्रित होण्यास मदत होते आणि मटेरियलचे विकृतीकरण किंवा क्रॅकिंग टाळता येते.

लेसर कटिंगची वैशिष्ट्ये

लेसर कटिंग म्हणजे उच्च-ऊर्जेच्या लेसर बीमने मटेरियल गरम करणे, ते स्थानिक पातळीवर वितळवणे आणि उच्च-परिशुद्धता कटिंग साध्य करण्यासाठी सहाय्यक वायूने ​​ते उडवणे.

लेसर कटिंग शक्ती आणि प्रवेश क्षमतेद्वारे मर्यादित आहे आणि सामान्यतः यासाठी अधिक योग्य आहेपोशाख-प्रतिरोधक स्टील प्लेट्स२० मिमी पेक्षा कमी जाडीसह. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, एकसमान स्लिट्स आणि स्लॅग नसतील याची खात्री करण्यासाठी स्पॉट फोकस, वेग आणि गॅस प्रेशर काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे.

कापताना क्रॅक आणि मऊ होण्याच्या समस्या

अ. भेगा पडण्याचा धोका

पोशाख-प्रतिरोधक स्टील प्लेटमध्ये अधिक मिश्रधातू घटक असल्याने, त्याची रचना उच्च तापमानात कडक भाग आणि अवशिष्ट ताण निर्माण करण्यास प्रवण असते, ज्यामुळे विलंबित क्रॅक तयार होतात. कापल्यानंतर थंड होण्याचा दर खूप वेगवान असल्यास, ताण एकाग्रतेमुळे उष्णतेमुळे प्रभावित क्षेत्रात सूक्ष्म क्रॅक तयार होतील, जे दीर्घकालीन वापरानंतर फ्रॅक्चरमध्ये विकसित होऊ शकतात.

ब. भेगा निर्माण होण्यावर परिणाम करणारे घटक

क्रॅक तयार होण्याचा संबंध सामग्रीच्या रासायनिक रचनेशी, प्लेटची जाडी, कटिंग उष्णता इनपुट आणि थंड होण्याचा दर यांच्याशी जवळून संबंधित आहे. क्रॅक होण्याचा धोका कमी करण्यासाठी, कापण्यापूर्वी मध्यम प्रीहीटिंग, कापल्यानंतर मंद थंड होणे आणि आवश्यक असल्यास ताण कमी करणारे उष्णता उपचार करण्याची शिफारस केली जाते. याव्यतिरिक्त, योग्य कटिंग पद्धत निवडल्याने थर्मल स्ट्रेस एकाग्रता प्रभावीपणे कमी करता येते आणि स्त्रोतापासून क्रॅक तयार होण्यास प्रतिबंध होतो.

निष्कर्ष

कापणीपोशाख-प्रतिरोधक स्टील प्लेट्सहे केवळ निर्मितीचे पहिले पाऊल नाही तर त्यांच्या पुढील कामगिरीवर थेट परिणाम करते. प्लाझ्मा कटिंग असो किंवा लेसर कटिंग असो, वाजवी प्रक्रिया मापदंड, वैज्ञानिक प्रीट्रीटमेंट आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग उपाय हे प्रक्रिया गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वाचे आहेत. तंत्रज्ञानाच्या सतत प्रगतीसह, बुद्धिमान कटिंग उपकरणे कटिंग कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता आणखी सुधारतील आणि पोशाख-प्रतिरोधक सामग्रीच्या कार्यक्षम वापरासाठी मजबूत आधार प्रदान करतील.