CCO SAW वेअर प्लेट 04-

स्टेनलेस स्टील औद्योगिक अनुप्रयोगांच्या श्रेणीमध्ये अनेक भौतिक फायदे देते, परंतु निवडलेले मशीनिंग तंत्र या बहुमुखी धातूपासून बनवलेल्या भागांची गुणवत्ता आणि अखंडता प्रभावित करू शकते.
हा लेख विविध भाग आणि असेंब्लीमध्ये स्टेनलेस स्टीलच्या वापराच्या तर्काचे मूल्यमापन करतो आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान म्हणून फोटोकेमिकल एचिंगच्या भूमिकेकडे पाहतो जे नाविन्यपूर्ण आणि उच्च-परिशुद्धता अंतिम वापर उत्पादनांचे उत्पादन सक्षम करू शकते.
स्टेनलेस स्टील का निवडावे?स्टेनलेस स्टील हे मूलत: 10% किंवा त्याहून अधिक क्रोमियम सामग्रीसह (वजनानुसार) सौम्य स्टील आहे. क्रोमियम जोडल्याने स्टीलला त्याचे अद्वितीय स्टेनलेस स्टील, गंज-प्रतिरोधक गुणधर्म प्राप्त होतात. स्टीलमधील क्रोमियम सामग्री स्टीलच्या पृष्ठभागावर कठोर, चिकट, अदृश्य, गंज-प्रतिरोधक क्रोमियम ऑक्साईड फिल्म तयार करण्यास अनुमती देते. यांत्रिक किंवा रासायनिकदृष्ट्या खराब झाल्यास, ऑक्सिजन (अगदी अगदी कमी प्रमाणात) असल्यास, फिल्म स्वतःची दुरुस्ती करू शकते.
क्रोमियम सामग्री वाढवून आणि मॉलिब्डेनम, निकेल आणि नायट्रोजन यांसारखे इतर घटक जोडून स्टीलचे गंज प्रतिरोधक आणि इतर उपयुक्त गुणधर्म वाढवले ​​जातात.
स्टेनलेस स्टीलचे अनेक फायदे आहेत. प्रथम, सामग्री गंज प्रतिरोधक आहे, आणि क्रोमियम हे मिश्रधातूचे घटक आहे जे स्टेनलेस स्टीलला ही गुणवत्ता देते. कमी-मिश्रधातूचे ग्रेड वातावरणीय आणि शुद्ध पाण्याच्या वातावरणात गंजला प्रतिकार करतात; उच्च-मिश्रधातूचे ग्रेड बहुतेक ऍसिड, अल्कधर्मी द्रावण आणि क्लोरीन-युक्त वातावरणात गंजला प्रतिकार करतात, ज्यामुळे त्यांचे गुणधर्म प्रक्रिया वनस्पतींमध्ये उपयुक्त ठरतात.
विशेष उच्च क्रोमियम आणि निकेल मिश्र धातु ग्रेड स्केलिंगला विरोध करतात आणि उच्च तापमानात उच्च शक्ती टिकवून ठेवतात. स्टेनलेस स्टीलचा वापर हीट एक्सचेंजर्स, सुपरहीटर्स, बॉयलर, फीडवॉटर हीटर्स, व्हॉल्व्ह आणि मुख्य प्रवाहातील पाइपिंग तसेच विमान आणि एरोस्पेस अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
साफसफाई ही देखील एक अतिशय महत्त्वाची समस्या आहे. स्टेनलेस स्टीलच्या सहजतेने साफ करण्याच्या क्षमतेमुळे रुग्णालये, स्वयंपाकघर आणि अन्न प्रक्रिया संयंत्रे यांसारख्या कठोर स्वच्छताविषयक परिस्थितींसाठी ते पहिली पसंती बनले आहे आणि स्टेनलेस स्टीलची देखरेख ठेवण्यास सुलभ चमकदार फिनिश आधुनिक आणि आकर्षक प्रदान करते. देखावा
शेवटी, खर्चाचा विचार करताना, साहित्य आणि उत्पादन खर्च तसेच जीवनचक्र खर्च लक्षात घेता, स्टेनलेस स्टील हा बहुधा स्वस्त साहित्य पर्याय असतो आणि 100% पुनर्वापर करता येतो, संपूर्ण जीवनचक्र पूर्ण करतो.
फोटोकेमिकली खोदलेले मायक्रो-मेटल “एच ग्रुप” (HP Etch आणि Etchform समवेत) विविध प्रकारच्या धातूंचे नक्षीकाम जगात कुठेही अतुलनीय अचूकतेने करतात. प्रक्रिया केलेल्या शीट आणि फॉइलची जाडी 0.003 ते 2000 µm पर्यंत असते. तथापि, स्टेनलेस स्टील हे पहिलेच राहिले. कंपनीच्या अनेक ग्राहकांसाठी त्याच्या अष्टपैलुत्वामुळे, उपलब्ध श्रेणींची संख्या, संबंधित मिश्रधातूंची मोठी संख्या, अनुकूल सामग्री गुणधर्म (वर वर्णन केल्याप्रमाणे) आणि मोठ्या संख्येने फिनिशिंग यामुळे कंपनीच्या अनेक ग्राहकांची निवड. हा अनेकांसाठी निवडीचा धातू आहे. 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) आणि सुप्रसिद्ध ऑस्टेनिटिक धातूंचे सूक्ष्म-धातू, विविध ferritic, ma Tensitic (.4028) मशिनिंगमध्ये विशेषज्ञ असलेल्या उद्योगांच्या विस्तृत श्रेणीतील अनुप्रयोग /7C27Mo2) किंवा डुप्लेक्स स्टील्स, इनवार आणि मिश्र धातु 42.
पारंपारिक शीट मेटल फॅब्रिकेशन तंत्रापेक्षा फोटोकेमिकल एचिंग (फोटोरेसिस्ट मास्कद्वारे मेटल निवडक काढून टाकणे) याचे अनेक फायदे आहेत. सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, फोटोकेमिकल एचिंगमुळे सामग्रीची झीज दूर करून भाग तयार होतात कारण प्रक्रियेदरम्यान उष्णता किंवा शक्ती वापरली जात नाही. याव्यतिरिक्त, इचेंट रसायनशास्त्र वापरून घटक वैशिष्ट्ये एकाच वेळी काढून टाकल्यामुळे प्रक्रिया जवळजवळ अमर्याद जटिल भाग तयार करू शकते.
कोरीवकामासाठी वापरण्यात येणारी साधने डिजिटल किंवा काचेची असतात, त्यामुळे महागड्या आणि फिट-टू-फिट स्टीलचे साचे कापण्यास सुरुवात करण्याची गरज नाही. याचा अर्थ असा आहे की मोठ्या संख्येने उत्पादने पूर्णपणे शून्य साधन परिधानाने पुनरुत्पादित केली जाऊ शकतात, याची खात्री करून. आणि उत्पादित दशलक्ष भाग एकसारखे आहेत.
डिजिटल आणि काचेची साधने देखील अतिशय जलद आणि आर्थिकदृष्ट्या (सामान्यतः एका तासाच्या आत) समायोजित आणि बदलली जाऊ शकतात, ज्यामुळे ते प्रोटोटाइपिंग आणि उच्च-वॉल्यूम उत्पादन चालविण्यासाठी आदर्श बनतात. यामुळे आर्थिक नुकसान न होता "जोखीम-मुक्त" डिझाइन ऑप्टिमायझेशन शक्य होते. टर्नअराउंड टाइम स्टॅम्प केलेल्या भागांपेक्षा 90% वेगवान असण्याचा अंदाज आहे, ज्यासाठी टूलिंगमध्ये महत्त्वपूर्ण आगाऊ गुंतवणूक आवश्यक आहे.
स्क्रीन्स, फिल्टर्स, स्क्रीन्स आणि बेंड्स कंपनी स्क्रीन्स, फिल्टर्स, स्क्रीन्स, फ्लॅट स्प्रिंग्स आणि बेंड स्प्रिंग्ससह स्टेनलेस स्टीलच्या अनेक घटकांना कोरू शकते.
अनेक औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये फिल्टर आणि चाळणीची आवश्यकता असते आणि ग्राहकांना अनेकदा जटिलता आणि अत्यंत अचूकतेचे मापदंड आवश्यक असतात. मायक्रोमेटलच्या फोटोकेमिकल एचिंग प्रक्रियेचा वापर पेट्रोकेमिकल उद्योग, अन्न उद्योग, वैद्यकीय उद्योग आणि विविध प्रकारच्या फिल्टर आणि स्क्रीन तयार करण्यासाठी केला जातो. ऑटोमोटिव्ह उद्योग (फोटोएच केलेले फिल्टर त्यांच्या उच्च तन्य शक्तीमुळे इंधन इंजेक्शन प्रणाली आणि हायड्रॉलिकमध्ये वापरले जातात ).मायक्रोमेटलने त्याचे फोटोकेमिकल एचिंग तंत्रज्ञान विकसित केले आहे जेणेकरुन एचिंग प्रक्रियेचे 3 आयामांमध्ये अचूक नियंत्रण करता येईल. यामुळे जटिल भूमिती तयार करणे सुलभ होते आणि, ग्रिड आणि चाळणीच्या निर्मितीसाठी लागू केल्यावर, लीडचा वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतो. याव्यतिरिक्त, विशेष वैशिष्ट्ये आणि विविध छिद्र आकार एका ग्रिडमध्ये खर्च न वाढवता समाविष्ट केले जाऊ शकतात.
पारंपारिक मशीनिंग तंत्राच्या विपरीत, फोटोकेमिकल एचिंगमध्ये पातळ आणि अचूक स्टॅन्सिल, फिल्टर आणि चाळणीच्या निर्मितीमध्ये उच्च स्तरावर परिष्कृतता असते.
नक्षीकाम करताना धातू एकाच वेळी काढून टाकणे महाग टूलींग किंवा मशीनिंग खर्च न घेता एकाधिक छिद्र भूमितींचा समावेश करण्यास सक्षम करते आणि फोटो-एच केलेले जाळे बुर-मुक्त आणि सामग्रीच्या ऱ्हासासह तणावमुक्त असतात जेथे छिद्रित प्लेट्स विकृती शून्य होण्याची शक्यता असते.
फोटोकेमिकल एचिंगमुळे प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या फिनिशमध्ये बदल होत नाही आणि पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमध्ये बदल करण्यासाठी मेटल-टू-मेटल संपर्क किंवा उष्णता स्त्रोतांचा वापर केला जात नाही. परिणामी, प्रक्रिया स्टेनलेस स्टीलवर एक अद्वितीय उच्च-सौंदर्यपूर्ण फिनिश प्रदान करू शकते. हे सजावटीच्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे.
फोटोकेमिकली नक्षीदार स्टेनलेस स्टीलचे घटक देखील अनेकदा सुरक्षितता-गंभीर किंवा अत्यंत पर्यावरणीय ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जातात - जसे की ABS ब्रेकिंग सिस्टीम आणि इंधन इंजेक्शन सिस्टीम - आणि कोरलेला बेंड लाखो वेळा उत्तम प्रकारे "वाकलेला" असू शकतो कारण प्रक्रिया थकवा शक्ती बदलत नाही. स्टीलचे .मशीनिंग आणि राउटिंग सारख्या पर्यायी मशीनिंग तंत्रांमध्ये बऱ्याचदा लहान burrs आणि रीकास्ट लेयर सोडले जातात जे स्प्रिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतात.
फोटोकेमिकल एचिंगमुळे मटेरियल ग्रेनमधील संभाव्य फ्रॅक्चर साइट्स नष्ट होतात, बुर-फ्री आणि रीकास्ट लेयर बेंडिंग बनवते, उत्पादनाचे दीर्घ आयुष्य आणि उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करते.
सारांश स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलमध्ये गुणधर्मांची श्रेणी आहे जी त्यांना अनेक पॅन-औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनवते. जरी पारंपारिक शीट मेटल फॅब्रिकेशन तंत्राद्वारे प्रक्रिया करण्यासाठी एक तुलनेने सोपी सामग्री म्हणून पाहिले जात असले तरी, फोटोकेमिकल एचिंग उत्पादकांना जटिल आणि सुरक्षा-गंभीर उत्पादन करताना महत्त्वपूर्ण फायदे देते. भाग
एचिंगला हार्ड टूलिंगची आवश्यकता नसते, प्रोटोटाइपपासून ते उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनापर्यंत जलद उत्पादनास अनुमती देते, अक्षरशः अमर्यादित भाग जटिलता देते, बुर- आणि तणावमुक्त भाग तयार करते, धातूच्या टेम्परिंग आणि गुणधर्मांवर परिणाम करत नाही, स्टीलच्या सर्व ग्रेडवर कार्य करते आणि अचूकतेपर्यंत पोहोचते. ±0.025 मिमी, सर्व लीड टाइम्स दिवसात आहेत, महिन्यांत नाहीत.
फोटोकेमिकल एचिंग प्रक्रियेची अष्टपैलुत्व असंख्य कठोर ऍप्लिकेशन्समध्ये स्टेनलेस स्टीलचे भाग तयार करण्यासाठी एक आकर्षक निवड बनवते आणि नवकल्पना उत्तेजित करते कारण ते डिझाइन अभियंत्यांसाठी पारंपारिक शीट मेटल फॅब्रिकेशन तंत्रांमध्ये अंतर्निहित अडथळे दूर करते.
धातूचे गुणधर्म असलेला आणि दोन किंवा अधिक रासायनिक घटकांचा समावेश असलेला पदार्थ, त्यापैकी किमान एक धातू आहे.
मशीनिंग दरम्यान वर्कपीसच्या काठावर तयार होणारा मटेरियलचा फिलामेंटस भाग. अनेकदा तीक्ष्ण. तो हाताच्या फाइल्स, ग्राइंडिंग व्हील किंवा बेल्ट, वायर चाके, अपघर्षक फायबर ब्रश, वॉटर जेट उपकरणे किंवा इतर पद्धतींनी काढला जाऊ शकतो.
गंज आणि गंज यांचा प्रतिकार करण्यासाठी मिश्रधातू किंवा सामग्रीची क्षमता. हे स्टेनलेस स्टीलसारख्या मिश्रधातूंमध्ये निकेल आणि क्रोमियमचे गुणधर्म आहेत.
एक घटना ज्यामुळे वारंवार किंवा चढ-उतार तणावाखाली फ्रॅक्चर होते आणि जास्तीत जास्त मूल्य सामग्रीच्या तन्य शक्तीपेक्षा कमी असते. थकवा फ्रॅक्चर प्रगतीशील असतो, ज्याची सुरुवात चढ-उतार तणावाखाली वाढणाऱ्या लहान क्रॅकपासून होते.
निर्दिष्ट संख्येच्या चक्रांसाठी अपयशी न होता टिकून राहता येणारा जास्तीत जास्त ताण, अन्यथा नमूद केल्याशिवाय, प्रत्येक चक्रामध्ये तणाव पूर्णपणे उलट केला जातो.
कोणतीही उत्पादन प्रक्रिया ज्यामध्ये वर्कपीसला नवीन आकार देण्यासाठी धातूवर काम केले जाते किंवा मशीन केले जाते. व्यापकपणे, या शब्दामध्ये डिझाइन आणि लेआउट, उष्णता उपचार, सामग्री हाताळणी आणि तपासणी यासारख्या प्रक्रियांचा समावेश होतो.
स्टेनलेस स्टीलमध्ये उच्च सामर्थ्य, उष्णता प्रतिरोधकता, उत्कृष्ट यंत्रक्षमता आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे. विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी यांत्रिक आणि भौतिक गुणधर्मांची श्रेणी समाविष्ट करण्यासाठी चार सामान्य श्रेणी विकसित केल्या आहेत. चार श्रेणी आहेत: CrNiMn 200 मालिका आणि CrNi 300 मालिका ऑस्टेनिटिक प्रकार; क्रोमियम मार्टेन्सिटिक प्रकार, हार्डनेबल 400 मालिका; क्रोमियम, नॉन-हार्डेबल 400 सीरीज फेरीटिक प्रकार; सोल्युशन ट्रीटमेंट आणि वयाच्या कडकपणासाठी अतिरिक्त घटकांसह पर्जन्य-कठीण करण्यायोग्य क्रोमियम-निकेल मिश्र धातु.
तन्य चाचणीमध्ये, मूळ क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रामध्ये जास्तीत जास्त भाराचे गुणोत्तर. याला अंतिम सामर्थ्य देखील म्हणतात. उत्पन्न शक्तीशी तुलना करा.


पोस्ट वेळ: जुलै-22-2022